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三梁四柱油压机

C型校直专用液压机
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四柱液压机说明书
浏览: 发布日期:2019-05-27
 
 
液压机Y32-315T
 
 




 
 
敬告用户 
 
 
 

在安装、使用本机床之前,请仔细阅读本使用说明书,并按本使用说明书的要求进行操作,若不按此说明操作失误,责任自负。使用前切记加装液压油牌号为:46#,容量:600L



目录

 

一、液压机特点
 
二、技术参数
 
三、液压机结构
 
四、控制部分
 
五、常见故障及其消除方法
 
六、维护和保养及其安全操作规程
 
七、外形示意图

 


一、液压机特点

       
       液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
 
       本机器采用三梁四柱结构形式,机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单,工艺性较好,但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内,依靠液体介质的静压力,完成能量的积压、传递、放大,实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。
液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点,速度、扭矩、功率均可做无级调节,能迅速换向和变速,调速范围宽,快速性能好,工作平稳、噪音小。
适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料,如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型,以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。
 
 
 
      本机器的要求是按照液压系统规定的动作图表驱动电机、选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁铁的动作以完成点动和半自动循环指定的工艺动作。设电气控制箱,除依据机器部分的需要必须分散安装于各处的电器元件(如:电动机、电磁铁、接近开关、压力继电器)外,其它电器均集中安装在电气控制箱内,操作人员只需操纵相应的开关按扭,即可对机器进行操作。


二、Y32-315T三梁四柱液压机技术参数


技术参数 Y32-315T
公称压力 KN 3150
下顶缸KN 630
下顶缸行程mm 300
开口高度mm 1250
滑块行程mm 800
下行速度mm/s 120
回程速度mm/s 90
工作台尺寸mm 左右 1200
前后 1200
电机功率kw 15
 



三、液压机结构

       
本机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸等。现将各部分结构和作用分述如下:
(1) 机身
        机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架,滑块则由四根立柱导向,在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
       在滑块下平面及工作台上平面上,设有T形槽,可配18标准螺栓专供安装工模具用。
       在工作台中央有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中央孔内,装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大方盘,是用来固定主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内,装有导向套,以便于磨损后更换同,在外部均装有压配式的压注油杯,用以润滑立柱——导套运动付,在孔口端均装有防尘圈,以防止污物进入运动付,保持运动的洁净。
在锁紧螺母和调节螺母上,均配有紧定螺钉的紫铜垫,机器调整好后,拧紧螺钉可防止螺母松动。
 
(2) 主油缸
       主油缸为双作用活塞式油缸,缸底为封底式整体结构,在缸体内装有活塞头,在活塞头的外圈上,装有两道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封;活塞头的内圈与活塞杆的密封,是由两道O形密封圈来实现,从而使缸内形成上下两个油腔。
      在缸口装有导向套,以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈,在导向套外圆上装有两道O形密封圈,以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接,在端部装有防尘圈,以防止污物进入油缸内,保持油液的清洁。
       在主油缸的缸底上装有充液阀,以螺纹联接,并由O形密封圈密封。在缸体的上端面,装有充液筒,用螺栓坚固联接,并用耐油橡胶圈密封。
(3) 顶出油缸
        顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了卡键式结构,可以拆卸。
        在活塞头的外圈,只布置两道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。
        在活塞杆外伸端的端面上,设有一个螺纹孔,以供配置顶用。
        在缸体的上端面,有2-M12的标准螺孔,供吊装顶出缸用。
  
 
(4) 充液系统
       充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。
       当滑块快速下行时,由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀,使充液筒内的大量油液流入主缸上腔,以使滑块能顺利的快速下行。卸压时,控制油首先进入控制阀内,使其控制活塞克服弹簧力,推动卸荷阀芯下行,使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通,达到卸压的目的。
       在充液筒上部设有长形油标,用来观察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容积分为两部分:下部油液是供滑块快速下行用的,上部容积则是容纳滑块回程时,主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部,装有一闸阀,用于定期更换油液。
       充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接,并用螺栓紧固,耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔,在充液筒内设有吊钩。
(5) 动力机构
       动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液,使主机能完成各项预定动作的机构。



四、机器操作部分

       
非常感谢您使用我们的产品Y32-315T三梁四柱压力机,初次使用请按照以下内容操作!

       安装:本机分主机和液压控制(泵站)两部分装运,随机出厂的有使用说明书、装箱单。机器到厂后,检查文件及附件等,机器吊运时要注意安全。本压力机应安装在干燥无粉尖污染的混凝土基础之上,工作台部分保持水平安装,整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管,调整主机工作台水平即可工作。由于运输震动,应检查各部分是否松动,用相关工具重新紧固。检查电器设备是否完好。


 操作前准备
1、收拾工作地点,从压力机上将与工作无关的物件,工具收拾干净,操作者衣袖束好,其它人员应离开压力机工作场地。
2、将机床液压油添加至指定液面高度。
3、检查压力机运动部位的润滑情况,手动油泵或油杯中应加足润滑油。
4、检查模具安装是否正确可靠,刃口有无裂纹,缺损或其它伤痕。 
5、对紧急刹停装置进行功能检查,在确认其正常后,方可开机,经常检查各处固定件是否有松动现象。 
6、一定要在急停应用的情况下,才可以通电。 
7、作几次空行程,试验限位开关,离合器及操纵机构的工作是否正常。 
8、准备好工作中所需要的工具及必须用品。
 
   机器的操作
1、接通电源,右旋急停按钮,红色指示灯亮,如不亮,断电,检查线路是否正常。
2、按照需要,调整电接点压力表(0-25Mpa),调整时间继电器时间。
3、按“启动”键,启动电机和油泵。观察电机工作是否正常,调整旋转方向。【注:若有意外,按急停键,检查故障。】
4、第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值,待油泵运转正常后,稍微调高压力(活塞杆上下可移动即可)使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气,然后才可试压工作。
在紧急情况下,可通过按下急停开关使机床停止工作床的工进由调速阀调整。

 



五、常见故障及其消除方法


序号 故障现象 原因 消除方法
1 动作失灵 1. 电气接线不牢或接错。
2. 油箱注油不足。
3. 系统建立不起压力。
1. 检查电路。
2. 加油至油标位置。
3. 拆开部分插装阀清洗。
2 滑块爬行 1. 系统内积存空气或油泵吸油口进气。
2. 精度调整不当和立柱缺润滑油。
1. 检查吸油管是否进气。然后多次上下运行并加压排出空气。
2. 立柱油杯加油或重新调整精度。
3 滑块慢速下行压力过大 1. 支承压力过大。
2. 液控单向阀(下块)活塞阀芯卡死。
1. 调整支承压力,使慢速下行时最大压边力不超过2MPa。
2. 配研修复。
4 停车后滑块下滑严重 1. 缸口密封圈渗漏。
2. 下块液控单向阀及阀板渗漏。
1. 观察缸口,发现漏油应更换。
2. 检查阀口并配研。
5 压力表指针摆动厉害 1. 压力表开关调整一得当。
2. 压力表损坏
1. 调整(减小开启量)。
2. 更换压力表。
6 高压行程速度不够,起压慢 1. 充液不良。
2. 泵磨损或烧伤。
3. 系统内漏严重。
1. 检查其密封性能。
2. 若泵的回油口漏损量大于4升/小时应拆下检查。
3. 首先检查各部密封圈是否损坏。
7 保压时压力降太快 1. 参与保压的各阀口不严或管路漏油。
2. 缸内密封圈损坏。
1. 检查充液阀、上块的液控单向阀,配研阀口,更换密封圈。
2. 更换密封圈。
以上介绍,仅对一般发现的情况作概略说明,仅供参考。在实际使用过程中,发现故障后应先分析原因,再逐一进行检查,采取措施,加以解决。或联系我们。
山东德盟机床制造有限公司

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六、维护和保养及安全操作规程

       
       正确使用机器设备,认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此,应首先熟悉机器的结构性能和操作程序,掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定,供用户参考。

1、维护保养
(1) 工作用油液推荐采用30#液压油。若选用机油或透平油时,应根据温度而定:室温低于20℃时,可用20#机油或22#透平油。室温高于30℃时,可选用30#。使用油温应在15℃至60℃范围内。
(2) 油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱,油箱内注油量不应低于油标,充液筒内也应加至油标位置。
(3) 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过两个月。(油的新牌号为N32、N46普通液压油,也可以用N32、N46机械油代用。)
(4) 立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油,每次工作前应喷注一次。
(5) 公称力下,集中载荷最大允许偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
(6) 每半年检查、校正一次压力表。
(7) 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂以防锈油。
 
2、安全操作规程

(1) 不了解机器结构性能,操作程序者不应擅自开动机器。
(2) 机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具。
(3) 当机器发现严重漏油或其它不正常状态时(如动作不可靠、噪音过大、振动等),应停车分析原因,排除故障,不得带病运转。
(4) 不得超负荷及超过最大偏心距使用。
(5) 严禁超过滑块的最大行程。
(6) 电气设备必须牢固可靠。
(7) 当滑块在下行工位时,如滑块停止不下行而上腔又起压,应立即停车!检查主缸下块的液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。

 

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